Kiedy w organizmie umieszcza się wyrób medyczny, pierwszym pytaniem nie jest „czy to działa?” ale „czy to bezpieczne?” Polieteroeteroketon (Zerknij) odpowiada na to pytanie o...
READ MORE Jako wysokowydajny produkt z tworzywa sztucznego do zastosowań konstrukcyjnych, formowanie wtryskowe PEEK odgrywa coraz ważniejszą rolę w nowoczesnym przemyśle. Jego dobre właściwości mechaniczne, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję chemiczną i właściwości samosmarujące sprawiają, że jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach.
Zalety:
| Proces produkcji części do formowania wtryskowego PEEK jest stosunkowo złożony i wymaga ścisłej kontroli każdego ogniwa w celu zapewnienia jakości produktu. | |
| Przygotowanie surowca | Użyj cząstek PEEK o wysokiej czystości, aby zapewnić stabilną wydajność formowania wtryskowego. Wymagana czystość wynosi zwykle powyżej 99,5%. |
| Projekt formy | Projekt formy do formowania wtryskowego PEEK musi uwzględniać jej słabą płynność i rozsądnie projektować bramę, prowadnicę i układ chłodzenia, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni części do formowania wtryskowego. Temperatura formy jest na ogół kontrolowana w zakresie 120-150°C. |
| Dobór wtryskarki | Formowanie wtryskowe PEEK wymaga zastosowania wtryskarki wysokotemperaturowej, a dokładność kontroli temperatury i ciśnienia wtryskarki musi być wysoka, aby zapewnić stabilność procesu formowania wtryskowego. Temperatura formowania wtryskowego wynosi zazwyczaj 350-400°C, a ciśnienie 100-150 MPa. |
| Ustawianie parametrów procesu wtryskiwania | Parametry procesu formowania wtryskowego PEEK obejmują temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas chłodzenia itp. Należy je optymalizować zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi materiału i produktu, aby zapewnić wydajność i jakość części formowanych wtryskowo. Czas chłodzenia jest ogólnie kontrolowany i wynosi 20-40 sekund. |
| Przetwarzanie końcowe | Części formowane wtryskowo z PEEK wymagają obróbki końcowej, takiej jak wyżarzanie i obróbka skrawaniem, w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych oraz poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Temperatura wyżarzania wynosi zazwyczaj 150-200°C, a czas wyżarzania wynosi 1-2 godziny. |
Biokompatybilność i odporność chemiczna PEEK sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji wyrobów medycznych, takich jak sztuczne stawy, implanty kręgosłupa i narzędzia chirurgiczne. Obecnie ponad 50% implantów kręgosłupa na świecie wykonanych jest z PEEK.
Kiedy w organizmie umieszcza się wyrób medyczny, pierwszym pytaniem nie jest „czy to działa?” ale „czy to bezpieczne?” Polieteroeteroketon (Zerknij) odpowiada na to pytanie o...
READ MOREjest Medyczne rurki Zerknij Biokompatybilny Medyczne rurki Zerknij są powszechnie uznawane za biokompatybilne i są szeroko stosowane w urządzeniach wymag...
READ MORE7 kluczowych właściwości Medyczne rurki PI Inżynierowie powinni oceniać Medyczne rurki PI są cenione przez inżynierów urządzeń przede wszystkim za połącz...
READ MORE