Klatkę do zespolenia kręgosłupa, wkładkę mikrocewnika, łożysko pompy i półprzewodnikowy pierścień zaciskowy można wyciąć z tego samego beżowego polimeru. Tym polimerem jest Z...
READ MORE Jako wysokowydajny produkt z tworzywa sztucznego do zastosowań konstrukcyjnych, formowanie wtryskowe PEEK odgrywa coraz ważniejszą rolę w nowoczesnym przemyśle. Jego dobre właściwości mechaniczne, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję chemiczną i właściwości samosmarujące sprawiają, że jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach.
Zalety:
| Proces produkcji części do formowania wtryskowego PEEK jest stosunkowo złożony i wymaga ścisłej kontroli każdego ogniwa w celu zapewnienia jakości produktu. | |
| Przygotowanie surowca | Użyj cząstek PEEK o wysokiej czystości, aby zapewnić stabilną wydajność formowania wtryskowego. Wymagana czystość wynosi zwykle powyżej 99,5%. |
| Projekt formy | Projekt formy do formowania wtryskowego PEEK musi uwzględniać jej słabą płynność i rozsądnie projektować bramę, prowadnicę i układ chłodzenia, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni części do formowania wtryskowego. Temperatura formy jest na ogół kontrolowana w zakresie 120-150°C. |
| Dobór wtryskarki | Formowanie wtryskowe PEEK wymaga zastosowania wtryskarki wysokotemperaturowej, a dokładność kontroli temperatury i ciśnienia wtryskarki musi być wysoka, aby zapewnić stabilność procesu formowania wtryskowego. Temperatura formowania wtryskowego wynosi zazwyczaj 350-400°C, a ciśnienie 100-150 MPa. |
| Ustawianie parametrów procesu wtryskiwania | Parametry procesu formowania wtryskowego PEEK obejmują temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas chłodzenia itp. Należy je optymalizować zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi materiału i produktu, aby zapewnić wydajność i jakość części formowanych wtryskowo. Czas chłodzenia jest ogólnie kontrolowany i wynosi 20-40 sekund. |
| Przetwarzanie końcowe | Części formowane wtryskowo z PEEK wymagają obróbki końcowej, takiej jak wyżarzanie i obróbka skrawaniem, w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych oraz poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Temperatura wyżarzania wynosi zazwyczaj 150-200°C, a czas wyżarzania wynosi 1-2 godziny. |
Biokompatybilność i odporność chemiczna PEEK sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji wyrobów medycznych, takich jak sztuczne stawy, implanty kręgosłupa i narzędzia chirurgiczne. Obecnie ponad 50% implantów kręgosłupa na świecie wykonanych jest z PEEK.
Klatkę do zespolenia kręgosłupa, wkładkę mikrocewnika, łożysko pompy i półprzewodnikowy pierścień zaciskowy można wyciąć z tego samego beżowego polimeru. Tym polimerem jest Z...
READ MORERutynowa metoda rozpoczęła dzielenie pików kilka minut po tym, jak inżynier serwisu zamienił przewód przesyłowy o długości 0,005 na rurkę o długości 0,017, którą akurat miał ...
READ MORESystem UHPLC pracujący pod ciśnieniem 600 paseków przez rurkę o średnicy wewnętrznej 0,005 cala o długości 10 cm zawiera w tej linii około 1,3 µl fazy ruchomej. Wymień go na ...
READ MORE